净化系统概述

根据实际的生产过程，过滤流程主要为去除浓氨水中的焦油、硫、颗粒物杂质及其他悬浮物的过程。本套设备工艺单元配套了预处理过滤系统、陶瓷膜净化系统、自动清洗系统和智能PLC控制系统。所有过程检测和控制按全自动的方案进行设计，亦可进行手动控制，设计中将采用变送器与常规仪表对工艺过程进行监视和管理，主要采用现场数据采集+PLC+工作站的三级控制模式，并且配备1个上位机来分别监控和管理相应的设备单元。

工艺流程简介

1、过滤过程：

原料罐中的浓氨水通过供料泵输送，经预处理保安过滤器后进入陶瓷膜过滤设备。陶瓷膜设备配置1台循环泵，循环泵提供一定的过滤压力和膜面流速。过滤采用循环过滤（除油-除杂-除硫-反清洗）的方式。浓氨水混合物在压力的作用下，其中部分已经达到标准的浓氨水透过膜而被收集至清液中转罐，没透过膜的浓氨水混合物被过滤后部分返回原料罐，与此不断循环过滤，直至达到要求。

2、排渣过程：

停机之后，可以在上位机上直接点清洗界面，系统将自动排渣；排污泵将膜设备内的溶液打到原料罐后通过排渣泵排出。

3、在线清洗过程：

排渣之后系统将进行清洗。各级阀门依次打开或关闭，清洗系统依次完成水洗、酸洗、漂洗、碱洗、漂洗等过程，并停机充满水浸泡待用。

过程介绍：设备以瞬间反向高压脉冲克服膜的污染，由反冲泵每隔一定时间对组件内膜管进行瞬时脉冲，由于反冲压力高于主循环的压力，反冲罐中的清液在反冲压力的推动下快速从渗透侧进入循环侧，从而清除膜面的污染层。 反冲洗间隔根据实际情况可自行设定，反冲时间为10秒(可调）

4、自动化控制系统：

本工程自动控制的设计方案采用可编程序控制系统（PLC），辅以部分就地指示仪表，实现对工艺生产过程的自动化控制。

控制系统（PLC）由控制器、高速数据通讯网、人机接口HMI组成，主要完成过程信号的采集和处理、过程参数的设定和监视、过程控制、设备的联锁控制、报警监测、实时和历史趋势的分析、生产报表的打印，并能与相关车间集中监控系统进行实时数据通讯。

本自动化工程范围包括：膜系统以及与膜系统直接相关的进料、清洗、排污、排渣等系统。

根据生产操作的实际需要和国内外仪表的发展、应用情况，采用目前对生产过程控制具有丰富经验的国外PLC产品（包括硬件及软件），在国内系统集成。

PLC采用业界著名的SIEMENS S7-200型PLC控制单元，包括CPU中央处理器和输入、输出扩展模块、工业以态网模块及有关PID调节回路等。

系统配备主流配置的台式电脑为工作站，配备液晶显示器作为人机控制界面；

操作界面上设有控制菜单和设定数值，可凭相关等级密码接受操作人员的指令，并动态显示相关运行数据。

工控站采用windows操作系统，WINCC组态软件，系统运行稳定可靠。显示器上设有组态图及有关控制菜单，可凭相关等级密码接受操作人员的指令，并在组态图上动态显示所有泵阀状态、运行数据、历史趋势及有关报警和设定值。

设备核心陶瓷膜元件及组件

陶瓷膜管采用我公司自产的无机陶瓷超滤膜。膜管由支撑体、过渡层、膜层组成。支撑体采用进口高纯度α-Al2O3经高温烧结而成，过渡层采用α-Al2O3高温烧结而成，膜层采用改性ZrO2材料涂于过渡层表面通过高温烧结而成。同时膜管的密封圈采用耐腐蚀耐温专用密封垫。

管式陶瓷膜多采用“错流过滤”的形式实现流体过程分离，即：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子的渗透液沿膜层垂直方向向外透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而实现流体的分离、纯化、浓缩的目的。

产品细节